← Ducato Книги по Fiat Ducato →

Fiat Ducato 2.3 Multijet (2014): Капитальный ремонт двигателя⁠‌‌‌​​​‌‌​‌‌​‌​‌‌​‌​​‌‌‌​‌​​​​‌‌​⁠

Двигатель F1A-семейства (2,3 л, 4 цилиндра, 16 клапанов, Common Rail) ремонтируется с демонтажем из автомобиля. Расточку блока, дефектовку коленвала и ГБЦ выполняет моторный цех, поэтому в первую очередь важны точные замеры и чистота при сборке. Точные моменты затяжки и зазоры для этой модификации в открытых сервисных материалах не найдены, поэтому ниже общий принцип и ориентиры. Все числовые значения сверяйте с регламентом производителя двигателя.

Сложность: сложная Время: 4-7 рабочих дней (снятие и разборка 1-2 дня, работа блока в мастерской 1-3 дня, сборка и установка 2 дня) Шагов: 16

Запчасти

15
№Деталь
01 Комплект поршней с кольцами (стандарт или ремонтный размер под расточку)
02 Комплект вкладышей коленвала (коренные и шатунные)размер по замеру
03 Упорные полукольца коленвала
04 Маслосъёмные колпачки клапанов
05 Полный комплект прокладок двигателя
06 Прокладка ГБЦ
07 Болты ГБЦ
08 Шатунные болтыодноразовые
09 Болт шкива коленвалаодноразовый
10 Комплект привода ГРМ (ремень/цепь, ролики, помпа)
11 Масляный насоспо состоянию
12 Сальники коленвала
13 Моторное масло
14 Масляный фильтр
15 Антифриз

Инструменты

14
  • подъёмник и двигательный кран
  • стойка для двигателя
  • динамометрический ключ (в диапазонах 10-100 Нм и 100-300 Нм)
  • угловой шаблон для доворота
  • микрометр и нутромер (индикаторный)
  • щупы
  • пластигейдж
  • съёмник пружин клапанов
  • оправки для колпачков и сальников
  • стопоры валов ГРМ и коленвала
  • набор головок и трещотка
  • поверочная линейка
  • ёмкости для слива
  • чистая ветошь и маркер для маркировки деталей
Есть печатное руководство по ремонту этого автомобиля Все узлы, электросхемы и моменты затяжки — не только эта работа. От 2 338 ₽. Посмотреть →

Пошагово

16 шагов
  1. Подготовка. Отсоедините АКБ, слейте масло и охлаждающую жидкость. Снимите защиту картера, бампер и верхнюю поперечину (по конструкции кузова), интеркулер и патрубки, радиатор с вентилятором. Сфотографируйте и промаркируйте все разъёмы и шланги.⁠‌‌‌​​​‌‌​‌‌​‌​‌‌​‌​​‌‌‌​‌​​​​‌‌​⁠
  2. Топливная система. Сбросьте давление в рампе (двигатель не заводить, ждать не менее 10 минут). Отсоедините топливные трубки высокого давления и все концы закройте заглушками: в Common Rail недопустима даже мелкая грязь. Форсунки и ТНВД храните в чистой упаковке.
  3. Демонтаж двигателя. Отсоедините жгуты, кондиционер (компрессор снимайте без вскрытия контура), гидроусилитель руля, трубки турбины и выпуск. Отсоедините КПП от двигателя (или опустите двигатель вместе с КПП, как удобнее по подъёмнику), снимите сцепление и маховик. Поддерживайте силовой агрегат краном и вынимайте вверх или вниз по доступности. Маховик двухмассовый: следите за болтами, они одноразовые.
  4. Разборка. Установите двигатель на стойку. Снимите турбину, выпускной и впускной коллекторы, ремень ГРМ или привод ГРМ, помпу, ГБЦ, поддон, маслозаборник и балансировочный узел (если есть). Перед снятием поршней отметьте цилиндр на каждом шатуне и крышке. Крышки шатунов и коренных опор не перепутывайте.
  5. Дефектовка ГБЦ. Опресуйте и проверьте плоскость головки на коробление поверочной линейкой и щупом, допуск есть в регламенте. Замените маслосъёмные колпачки на каждом клапане: пружину снимите съёмником, при снятых клапанах проверьте зазор стержня во втулке и притирку тарелок. При необходимости отправьте головку в цех на шлифовку и замену втулок и сёдел.
  6. Дефектовка блока и коленвала. Отмойте блок, продуйте масляные каналы, замените заглушки каналов. Нутромером измерьте цилиндры в нескольких поясах и в двух плоскостях. Если износ или овальность вышли за допуск, или есть задиры, растачивайте под ремонтный размер поршней: сначала купите поршни, затем растачивайте блок точно под размер поршня с зазором по регламенту (цех работает с готовым комплектом). После расточки блок обязательно хонингуется (хон нужной сетки) и тщательно промывается с щёткой и моющим средством до чистой белой ветоши.
  7. Коленвал. Измерьте шейки микрометром в нескольких точках, проверьте биение. По результатам определите шлифовку под ремонтный размер вкладышей или оставьте стандартный размер. Замените упорные полукольца при выработке.
  8. Установка вкладышей. Вкладыши ставьте насухо в сухие постели, смазывайте только рабочую поверхность чистым моторным маслом. Зазор проверьте пластигейджем: затяните крышки по регламенту (обычно двумя-тремя этапами с угловой доводкой на болтах растяжения), снимите, измерьте. Моменты для коренных и шатунных болтов берите строго из регламента производителя, диапазона дать нельзя, так как это болты с угловым доворотом и затяжка по этапам.
  9. Поршневая. Проверьте зазор в замке колец, поставьте кольца по меткам TOP, замки разведите на 120 градусов. Смажьте кольца и цилиндры маслом, используйте оправку (обжим) для колец. Стрелка или метка на днище поршня направлена по регламенту (обычно к ремню ГРМ). Проверьте выступание поршня над плоскостью блока: от него зависит толщина прокладки ГБЦ (прокладки бывают разной толщины, выбирайте по замеру).
  10. Сборка нижней части. Установите коленвал, крышки, сальники (смазав кромку), маслонасос, маслозаборник с новой прокладкой, поддон на герметик по регламенту. Прокрутите коленвал рукой: он должен вращаться без заеданий.
  11. ГБЦ. Установите новую прокладку нужной толщины и новые болты ГБЦ. Затяжка многоэтапная по схеме от центра к краям (первый этап, второй этап, доворот на угол, точные значения есть в регламенте двигателя). Не используйте старые болты и не смазывайте резьбу, если регламент не предписывает.
  12. ГРМ. Выставьте метки и зафиксируйте валы стопорами. Установите новый комплект: ремень или цепь, ролики, натяжитель, помпу. Прокрутите коленвал на два оборота вручную и перепроверьте совпадение меток. Затяжку натяжителя выполняйте по регламенту.
  13. Навесное оборудование. Установите коллекторы (новые прокладки, самоконтрящиеся гайки), турбину (предварительно залейте масло в маслоподводящую трубку и прокрутите, смажьте подшипник), форсунки с новыми уплотнительными шайбами и фиксаторами, топливные трубки с затяжкой динамометрическим ключом по регламенту.
  14. Установка двигателя. Установите новое сцепление и маховик (двухмассовый по состоянию), болты маховика новые. Вернитесь к обратной последовательности монтажа в автомобиль. Залейте охлаждающую жидкость, свежее масло подходящей вязкости и допуска (по регламенту для данного двигателя, обычно полусинтетика или синтетика 5W-30 по допуску Fiat 9.55535) и новый масляный фильтр.
  15. Первый запуск. Прокрутите стартером без подачи топлива, пока не загорится и не погаснет лампа давления масла, затем запустите на холостых без нагрузки. Проверьте утечки, давление, отсутствие посторонних шумов. Прогрейте, дайте остыть, проверьте уровни и подтяните соединения.
  16. Обкатка. Первые 1000-1500 км без полных нагрузок, без длительного холостого хода и без постоянных высоких оборотов, обороты меняйте. Замените масло и фильтр после обкатки (примерно через 1000-3000 км по рекомендации моторного цеха), затем контролируйте уровень.

Частые ошибки и предупреждения

  • Капитальный ремонт современного Common Rail дизеля требует чистоты и точных замеров: ошибка в зазорах, затяжке или выборе толщины прокладки ГБЦ приводит к повторному выходу двигателя из строя
  • Моменты затяжки коренных, шатунных и ГБЦ болтов, зазоры и допуски берите только из регламента производителя двигателя, не угадывайте
  • Если нет опыта разборки двигателей и работы с топливной аппаратурой высокого давления, доверьте демонтаж, сборку и расточку профессиональному моторному цеху
  • После замены двигателя или форсунок блоку управления могут потребоваться адаптации, которые выполняются диагностическим сканером
Заметили неточность? Сообщите →

Наши разборы и статьи

Показать другие статьи →